피난유도선의 인정기준

KFIS 060  2008. 11. 7 제정

제1장 총  칙

1. 적용범위

이 기준은 자동화재탐지설비 수신기의 화재신호 또는 수동조작신호를 수신하거나 정전시 자동적으로 광원을 점등(점멸을 포함한다. 이하 같다)하여 유사시 어두운 상태에서 피난방향을 유도하는 피난유도선으로서 비상전원(예비전원용 축전지를 말한다. 이하 같다)이 내장된 제품에 대하여 적용한다.

2. 용어의 정의

2.1 □피난유도선□이라 함은 외부신호(수신기의 화재신호 또는 수동조작신호)를 수신하거나 정전시 피난방향을 안내하기 위하여 연속적으로 연결된 띠 형태로 사용이 가능한 선형의 등으로서 제어부와 표시부로 구성된 것을 말한다.

2.2 □광속표준전압□이라 함은 비상전원으로 피난유도선을 점등시키는데 필요한 축전지의 단자전압(설계치)을 말한다.

2.3 □제어부□라 함은 비상전원을 내장하고 표시부에 전원을 공급하며 점등 상태를 제어하는 부분을 말한다.

2.4 □표시부□라 함은 광원을 점등하여 피난방향을 안내하기 위한 문자 또는 부호 등을 표시하는 부분으로 광원, 표시면 및 표시면 이외에 조명에 사용되는 조사면과 부착대 등이 포함된 부분을 말한다.

2.5 □방수형□이라 함은 피난유도선의 구조가 방수구조로 되어 있는 것을 말한다.

2.6 □표준단위길이□라 함은 동일한 구조, 형상 및 기능을 가진 표시부의 최소 단위길이를 말한다. 단, 연속된 롤 형태인 경우 2 m의 길이를 적용한다.

2.7 □일체형□이라 함은 제어부와 표시부가 일체 구조인 피난유도선을 말한다.

2.8 □분리형□이라 함은 제어부와 표시부가 분리된 구조인 피난유도선을 말한다.

제2장 시험기준

3. 일반구조 및 기능

3.1 상용전원(전지가 아닌 통상 사용하는 전원의 전압을 말한다. 이하 같다) 정격전압의 90 % ∼ 110 % 범위 안에서 피난유도선 내부의 온도상승 등이 기능에 지장을 주거나 위해를 발생시킬 염려가 없어야 한다.

3.2 내구성이 있어야 하며 기기내의 온도상승에 의하여 변형, 변색 또는 변질되지 아니하여야 한다.

3.3 점검할 때 접촉될 우려가 있는 부분 및 충전부는 감전되지 아니하도록 충분한 보호조치를 하여야 한다.

3.4 내부의 부품 등에서 발생되는 열에 의하여 구조 및 기능에 이상이 생길 우려가 있는 것은 방열판 또는 방열공 등에 의하여 보호조치를 하여야 한다.

3.5 작동이 확실하고, 취급□점검이 쉬워야 하며, 현저한 잡음이나 장해전파를 발하지 아니하여야 한다. 또한 먼지, 습기, 곤충 등에 의하여 기능에 영향을 받지 아니하여야 한다.

3.6 부식에 의하여 기계적 기능에 영향을 초래할 우려가 있는 부분은 칠, 도금 등으로 유효하게 내식가공을 하거나 방청가공을 하여야 하며, 전기적 기능에 영향이 있는 단자, 나사 및 와셔 등은 동합금이나 이와 동등이상의 내식성능이 있는 재질을 사용하여야 한다.

3.7 기기내의 배선은 충분한 전류용량을 갖는 것으로 하여야 하며, 배선의 접속이 정확하고 안전성이 확보되어야 한다.

3.8 극성이 있는 경우에는 오접속을 방지하기 위하여 필요한 조치를 하여야 한다.

3.9 부분품의 부착은 기능에 이상을 일으키지 아니하여야 하며, 견고하여야 한다.

3.10 피난유도선은 수신기의 화재신호 또는 수동조작신호를 수신하거나 정전시 즉시 점등되어야 하며, 인위적 조작이 없는 한 점등상태는 유지되어야 한다. 다만, 주기적으로 점멸하는 경우 단위 소등시간은 2초 이하이어야 한다.

3.11 피난유도선에 설치되는 부속장치는 피난유도선의 구조 및 기능에 유해한 영향을 미치지 아니하는 것이어야 한다.

3.12 축전지, 퓨즈 등 내부부품을 교환, 보수, 점검할 수 있는 구조이어야 한다.

3.13 제어부의 구조 및 기능은 다음에 적합하여야 한다.

1) 상용전원 및 비상전원에 단락사고 등으로부터 보호할 수 있는 퓨즈 등 과전류 보호장치를 설치하여야 한다.

2) 비상전원은 축전지를 사용하여야 하며, 유효점등시간은 최소 60분 이상이어야 하며, 30분 단위로 설계되어야 한다.

3) 상용전원과 접속되는 전선은 KS C IEC 60227-3(배선용 비닐 절연 전선) 또는 KS C IEC 60227-5(유연성 비닐 케이블(코드))에 적합하여야 한다.

4) 정격전압이 60 V를 넘는 제어부의 금속제 외함에는 접지단자를 설치하여야 한다.

5) 비상전원의 단선 및 불량을 감시할 수 있어야 한다.

6) 비상전원에 의한 표시부 점등여부를 점검할 수 있어야 한다. 다만, 일체형은 그러하지 아니하다.

7) 표시부를 수동으로 비상점등 시킬 수 있어야 한다. 다만, 일체형은 별도장치에 의한 비상점등 방식을 사용할 수 있다.

3.14 표시부의 구조 및 기능은 다음에 적합하여야 한다.

1) 매립하는 방식 이외의 경우에는 양면테이프 또는 접착제를 이용한 부착방식이 아닌 부착대 등으로 설치하고자 하는 부분에 견고하게 설치할 수 있는 구조이어야 한다.

2) 표시부를 바닥에 설치 및 사용하고자 하는 경우에는 매립하는 방식을 사용하여야 한다.

3) 표시부에는 이물 및 흑점이 발생하지 않아야 한다.

4) 표시부에 비상전원을 사용하는 경우에는 3.12, 3.13 1) 및 5)를 따른다.

4. 전 원

4.1 시험기준

1) 피난유도선에 사용하는 전원은 정전시에는 상용전원에서 비상전원으로, 정전복귀시에는 비상전원에서 상용전원으로 즉시 자동전환 되는 구조이어야 한다.

2) 상용전원 상태에서 축전지는 충전상태를 유지할 수 있어야 한다.

3) 상용전원이 정전되는 경우 즉시 비상전원에 의하여 점등되어야 한다.

4.2 시험방법

1) 축전지는 48시간 이상 충전된 것으로 시험을 실시한다.

2) 자동전환은 피난유도선을 점등시킨 상태에서 실시한다.

5. 난연 및 열변형시험

5.1 시험기준

피난유도선의 제어부 또는 표시부의 외함이 합성수지인 경우 (80 □ 2) □의 온도에서 24시간 방치하는 경우 열로 인한 변형이 생기지 아니하여야 하며, UL94규정에 의한 V-2이상의 난연성능이 있어야 한다.

5.2 시험방법

1) 열변형시험

(1) 항온조의 온도를 (80 □ 2) □로 한다.

(2) 시험조건에서 24시간 방치한 후 시료를 꺼내어 상온에서 2시간 자연냉각 시켜 시료의 변형여부를 육안으로 확인한다.

2) 난연성능시험

(1) 시험편은 길이 (125 □ 5) □, 폭 (13 □ 0.5) □로 하고 두께는 제품의 외함 두께로 하며, 시편의 가장자리는 매끄럽게 처리하고 모서리의 반경은 1.3 □를 초과하지 않도록 한다.

(2) 버너는 메탄가스를 105 mL/min의 압력으로 공급하고 파란 불꽃을 (20 □ 1) □의 길이로 한다.

(3) 시험편은 시험편의 아래부분과 버너 끝단과의 거리를 10 □로 조정하여 수직으로 그림과 같이 설치한다.

(4) 시험편에 1차로 10초간 접염한 후 버너를 제거하고 시편에서 불꽃이 사라지는 잔염시간(t1)을 측정한다.

(5) 시험편에 2차로 10초간 접염한 후 버너를 제거하고 시편에서 불꽃이 사라지는 잔염시간(t2)을 측정하고, 불꽃이 사라진 후 불꽃 없이 연소되는 잔신시간(t3)을 측정한다.

(6) 시험편이 녹아내리는 경우에는 버너를 45□로 기울이고 불꽃이 시편에 수직으로 닿도록 하여 시험할 수 있다.

(7) 기타 시험방법에 관하여는 UL94 규정을 준용하여 실시한다.

(8) 시험편은 5개로 하고, 제출된 시험편 또는 견품의 외함에서 시험편을 추출하며, 견품의 외함에서 시험편을 추출하는 경우에는 1개의 견품에서 시험편을 중복하여 추출할 수 있다.

(9) 난연성능의 적합 판정은 다음표에 의한다.

구 분	적합 판정기준
각 시험편의 t1 또는 t2	30초 이하
5개 시험편의 (t1+t2) 의 합	250초 이하
각 시험편의 t2 +t3	60초 이하
시험중 시험편을 고정하는 클램프 위치까지 전소 되는 시험편이 없을 것

(10) 시험중 시험편이 용융되어 떨어져 바닥에 있는 탈지면이 연소하여도 무방하다.

6. 휘도시험

6.1 시험기준

피난유도선은 상용전원 및 비상전원 점등상태에서 휘도시험을 실시하는 경우 휘도가 20 cd/□ 이상이어야 한다.

6.2 시험방법

1) 휘도시험은 표시부의 최대 사용길이를 접속가능한 제어부로 점등시킨 상태에서 가장 어두운 표준단위길이에 대하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.

2) 비상전원에 의한 휘도시험은 유효점등시간 동안 점등시킨 후 휘도를 측정한다.

3) 피난방향을 안내하기 위한 문자 또는 부호 등이 점멸형 또는 이동형인 경우는 점등 유지 상태에서 휘도를 측정한다.

4) 주위조도 0 lx인 조건에서 휘도계의 측정각을 1□인 상태로 하여 표시부 전면 1 m 거리에서 측정한다.

7. 표시면의 표시

7.1 피난유도선의 표시면은 점등시 피난방향을 명확히 표시하여야 한다.

7.2 표시면에는 피난방향의 식별이 용이하도록 화살표 및 비상문·비상탈출구·EXIT·FIRE EXIT 또는 국제표준화기구(ISO)의 기준에 의한 그림문자 등 사용목적에 따라 적정한 표시 또는 색상을 사용할 수 있다.

8. 주위온도시험

8.1 시험기준

피난유도선은 주위온도가 □(10 □ 2) □ 및 (50 □ 2) □에서 각각 24시간 방치하는 경우 구조 및 기능에 이상이 없어야 한다.

8.2 시험방법

1) 피난유도선은 주위온도 □(10 □ 2) □인 저온조 안에 24시간 방치한 상태에서 화재신호를 수신하는 경우 즉시 작동 하여야 하며, 상온상태에서 1시간 방치한 후 구조의 변형여부를 확인한다.

2) 피난유도선은 주위온도 (50 □ 2) □인 고온조 안에 24시간 방치한 상태에서 화재신호를 수신하는 경우 즉시 작동 하여야 하며, 상온상태에서 1시간 방치한 후 구조의 변형여부를 확인한다.

3) 저온시험을 실시하고 상온에서 24시간 이상 방치한 후 고온시험을 실시한다.

9. 제어부 및 표시면의 두께 등

9.1 제어부 외함의 두께는 재질이 금속인 것은 두께 1.0 □ 이상의 방청된 금속판 또는 내식성재질(스테인레스강 등)을 사용하여야 하며, 합성수지를 사용하는 경우 2.5 □ 이상이어야 한다.

9.2 광원을 보호하기 위한 표시면 또는 조사면의 두께는 0.5 □ 이상이어야 하며, 표시면 표준단위길이의 크기는 짧은 변의 길이가 20 □ 이상이고 면적은 20,000 □이상이어야 한다. 다만, 표시부가 사각형이 아닌 경우에는 표시부에 내접하는 사각형의 크기를 적용한다.

10. 정하중시험

10.1 시험기준

바닥에 설치하는 피난유도선의 표시부는 상부 중앙 50 □ 직경의 원에 9,800 N(1,000 □)의 하중을 가한 경우 구조 및 기능에 이상이 없어야 한다.

10.2 시험방법

정하중을 표시부 중앙에 30초간 가한 후 구조의 변형 및 기능 이상여부를 확인한다.

11. 내충격시험

11.1 시험기준

피난유도선의 표시부를 전면에서 보이도록 하여 철제판 또는 콘크리트 바닥에 시료를 놓고, 무게 300 g인 강철구로 50 □의 높이에서 내충격시험을 실시하는 경우 구조 및 기능에 이상이 없어야 한다.

11.2 시험방법

1) 내충격시험은 추의 낙하지점이 반복되지 않도록 하여 5회 자유낙하 시험을 실시한다.

2) 시험 후 기능의 이상여부 및 찌그러짐 등 구조의 변형, 파손여부를 확인한다.

12. 살수 및 방수시험

12.1 시험기준

1) 피난유도선의 표시부를 현장설치 상태로 고정하여 맑은 물을 표시부의 살수면을 기준으로 하여 3 □/min의 비율로 전면상방 (45 □ 2)□ 각도에서 일률적으로 1시간 동안 살수하는 경우 표시부 내부에 물이 고이거나 기능 및 절연저항시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

2) 방수형 피난유도선 및 바닥에 설치하는 피난유도선 표시부를 맑은 물에 수심(물의 표면으로부터 피난유도선 윗지점 까지의 거리) 0.15 m로 30분간 침지시키는 방수시험을 실시하는 경우 피난유도선 내부에 물이 고이거나 기능 및 절연저항시험에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

12.2 시험방법

1) 무통전 상태에서 시험을 실시하며, 점등기능 및 절연저항시험은 외부의 습기를 닦아내고 실시한다.

2) 표준단위길이의 접속부분 또는 마감부분을 포함하여 시험을 실시한다.

3) 일체형 피난유도선의 살수 및 방수시험은 제어부와 표시부 전체를 포함하여 시험을 실시한다.

13. 절연저항시험

피난유도선의 교류입력측과 외함사이, 교류입력측과 충전부사이 및 충전부와 외함사이의 절연저항은 DC 500 V의 절연저항계로 측정한 값이 각각 5 □이상이어야 한다.

14. 절연내력시험

14.1 시험기준

피난유도선의 절연내력은 제13조에 규정된 시험부위에 60 □의 정현파에 가까운 교류전압을 [표 1]과 같이 가하는 시험에서 1분간 견디어야 하며, 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

[표 1]

전압(E)의 구분	교류전압(60□)	허용전류
30 V이하	500 V	1 □
30 V초과 150 V이하	1,000 V	5 □
150 V초과	[(E□2)+1,000] V	10 □

14.2 시험방법

1) 시험전압을 10초 이내에 규정전압에 도달하도록 서서히 상승시키며 규정된 전압에 도달되었을 때부터 시간을 측정한다.

2) 시험 후 구조 및 기능 이상여부를 확인한다.

15. 식별도시험

15.1 시험기준

피난유도선은 상용전원으로 점등하는 경우에는 직선거리 20 m의 위치에서, 비상전원으로 점등하는 경우에는 직선거리 15 m의 위치에서 각기 보통시력에 의하여 피난의 방향 및 피난유도선이 있다는 것이 명확히 식별되어야 한다.

15.2 시험방법

1) 표시부의 최대 사용길이를 접속가능한 제어부로 점등시킨 상태에서 실시한다.

2) 상용전원에 의한 시험은 제어부 정격전압의 □ 10 %의 범위내에서 등을 켠 후 주위조도를 10 □에서 30 □까지의 범위내로 한다.

3) 비상전원에 의한 시험은 유효점등시간 동안 등을 켠 후 주위조도를 0 □에서 1 □까지의 범위내로 한다.

4) 보통시력은 시력 1.0에서 1.2의 범위 내를 말한다.

16. 소음시험

16.1 시험기준

상용전원으로 등을 켜는 상태 또는 비상전원으로 등을 켜는 상태에서 피난유도선의 제어부에서 발생하는 소음의 크기는 0.1 m의 거리에서 40 □ 이하이어야 한다.

16.2 시험방법

상용전원의 □ 20 % 범위 및 비상전원 상태에서 접속가능한 표시부를 접속하여 실시한다.

17. 자동전환작동시험

17.1 시험기준

피난유도선은 상용전원의 정격전압 80 %이하 15 %이상인 범위에서 확실하게 비상전원에 의한 점등으로 전환되어야 한다.

17.2 시험방법

제어부에 접속가능한 표시부를 점등상태로 하여 제어부의 입력전압을 서서히 내리면서 시험을 실시한다.

18. 충전장치

충전장치는 비상전원으로 사용되는 축전지를 1/20 C(C는 축전지의 공칭용량을 말한다. 이하 같다) 이하의 충전전류로 충전하고, 축전지 제조업체의 사양에 적합하게 설계되어야 하며, 48시간 이내에 축전지를 정격용량 이상으로 충전할 수 있어야 한다.

19. 광속표준전압시험

19.1 시험기준

1) 피난유도선의 비상전원은 주위온도 (20 □ 5) □에서 정격부하로 12시간 이상 방전시킨 다음 즉시 48시간 충전한 후, 유효점등시간을 방전한 직후의 전압이 광속표준전압(설계치) 이상이어야 한다.

2) 광속표준전압의 설계치는 축전지의 방전종지전압 이상이어야 한다.

19.2 시험방법

1) 제어부에 최대 사용길이의 표시부를 접속 및 점등하여 시험을 실시한다.

2) 광속표준전압의 방전시간 측정은 제조업체에서 설계한 유효점등시간에 25 %를 더한 시간 후에 측정한다.

3) 피난유도선의 부가기능을 포함한 최대부하 상태에서 시험을 실시한다.

20. 반복시험

20.1 시험기준

피난유도선의 표시부는 상용전원 점등, 비상전원 점등 및 소등을 2,500회 작동 반복하는 경우 구조 및 기능에 이상이 생기지 아니하여야 한다.

20.2 시험방법

1) 반복시험시 상용전원 점등, 비상전원 점등 및 소등은 각각 (20 □ 3)초간 실시한 것을 1회 작동 반복으로 본다.

2) 비상전원의 정격전압 공급은 직류전원공급기를 사용한다.

3) 반복시험 완료 후 기능의 이상유무 확인은 휘도시험에 의한다.

21. 내식시험

21.1 시험기준

피난유도선 제어부 외함 및 표시부 지지대(부착대)로서 금속체인 것은 KS D 9502(염수분무시험)에 의하여 5싸이클(1싸이클이란 시험기의 운전 8시간, 정지방치시간 16시간을 가한 것)을 시험한 후 부식된 부분이 없어야 한다.

21.2 시험방법

시험편의 모양 및 치수는 실제제품 모양을 유지하여야 하며, 시험후에는 38 □ 이하의 깨끗한 물로 세척하고 말린 후 부식여부를 판정한다.

22. 예비전원의 성능

22.1 축전지의 충전시험 및 방전시험은 방전종지전압을 기준하여 시작한다. 이 경우 방전종지전압이라 함은 알칼리계 2차 축전지는 셀당 1.0 V의 상태를, 리튬계 2차 축전지는 셀당 2.75 V의 상태를, 무보수 밀폐형 연축전지는 단전지당 1.75 V의 상태를 말한다.

22.2 상온 충·방전시험

1) 알칼리계 2차 축전지는 방전종지전압 상태의 축전지를 상온에서 정격충전전압 및 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 후 1 C의 전류로 방전하는 경우 48분 이상 지속 방전되어야 한다. 이 경우 축전지는 부풀어 오르거나 누액 발생 등 이상이 생기지 아니하여야 한다.

2) 리튬계 2차 축전지는 방전종지전압 상태의 축전지를 상온에서 정격충전전압 및 1/5 C의 정전류로 6시간 충전한 후 1 C의 전류로 방전하는 경우 55분 이상 지속적으로 방전되어야 한다. 이 경우 축전지는 부풀어 오르거나 누액 발생 등 이상이 생기지 아니하여야 한다.

3) 무보수 밀폐형 연축전지는 방전종지전압 생태의 축전지를 상온에서 정격충전전압 및 0.1 C의 전류로 48시간 충전한 후 1 C의 전류로 방전시키는 경우 45분 이상 지속 방전되어야 한다. 이 경우 축전지는 부풀어 오르거나 누액 발생 등 이상이 생기지 아니하여야 한다.

22.3 주위온도 충·방전시험

1) 알칼리계 2차 축전지는 방전종지전압 상태의 축전지를 주위온도 □(10 □ 2) □ 및 (50 □ 2) □의 조건에서 1/20 C의 전류로 48시간 충전한 다음 1 C로 방전하는 충·방전을 3회 반복하는 경우 방전종지전압이 되는 시간이 25분 이상 이어야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 아니하여야 한다.

2) 리튬계 2차 축전지는 방전종지전압 상태의 축전지를 주위온도 □(10 □ 2) □ 및 (50 □ 2) □의 조건에서 정격충전전압 및 1/5 C의 정전류로 6시간 충전한 다음 1 C의 전류로 방전하는 충□방전을 3회 반복하는 경우 방전종지전압이 되는 시간이 40분 이상 이어야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 아니하여야 한다.

3) 무보수 밀폐형 연축전지는 방전종지전압 상태의 축전지를 주위온도 □(10 □ 2) □ 및 (50 □ 2) □의 조건에서 정격충전전압 및 0.1 C로 48시간 충전한 다음 1시간 방치하고 0.05 C로 방전시킬 때 정격용량의 95 % 용량을 지속하는 시간이 30분 이상 이어야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 생기지 아니하여야 한다.

22.4 안전장치시험

축전지는 1/5 C이상 1 C이하의 전류로 역충전하는 경우 5시간 이내에 안전장치가 작동하여야 하며, 외관이 부풀어 오르거나 누액 등이 없어야 한다.

23. 표시 및 취급설명서

23.1 표시사항

제어부 및 표시부에는 다음의 표시사항을 보기 쉬운 부분에 쉽게 지워지지 아니하도록 표시하여야 한다. 단, 일체형 피난유도선의 경우에는 제어부 및 표시부의 표시사항을 모두 표시하여야 한다.

1) 제어부

(1) 품명 및 형식

(2) 인정번호 및 모델명

(3) 접속가능한 표시부 인정번호

(4) 제조연월, 제조번호

(5) 제조업체명 또는 상호

(6) 유효점등시간

(7) 광속표준전압 설계치

(8) 제어부와 표시부간 최대 전원선 연결길이

(9) 비상전원의 종류, 정격용량, 정격전압

(10) 퓨즈 및 퓨즈홀더 부근에는 정격전류

(11) 그 밖의 필요사항

2) 표시부

(1) 품명 및 형식

(2) 인정번호 및 모델명

(3) 접속가능한 제어부 인정번호

(4) 제조연월, 제조번호

(5) 제조업체명 또는 상호

(6) 표시부의 최소 및 최대 사용길이

(7) 그 밖의 필요사항

23.2 품질보증서 및 취급설명서

피난유도선에는 단위포장별로 제조물책임법에 의거한 품질보증서(보증기간, 보증내용, A/S방법, 자체검사필증 등을 포함) 및 다음 각호의 사항이 기재된 취급설명서를 첨부하여 소비자에게 제공하여야 한다.

1) 제품의 특징

2) 표준단위길이 연결방법 및 설치방법

3) 점검요령

4) 배선도 및 결선도

5) 사용상의 주의사항

6) 그 밖의 필요사항

제3장 인정시험

24. 시험방법 및 시험항목별 시료수

시험방법은 도면대조 및 제2장의 해당 시험기준에 의하며 시험 항목별 시료수는 다음과 같다.

시 험 항 목		시료수		비 고
		제어부	표시부
(1) 서류검토		□	□	□ 표시부의 시료수는 표준단위길이 또는 최소사용길이 중 긴 것을 단위수량으로 한다. □ (5), (14), (18)의 시험은 제어부에 최대사용길이의 표시부를 접속하고, 제어부와 표시부간 최대 전원선 연결 길이를 접속하여 시험을 실시한다. □ (4), (21)의 시험은 제출된 부품시료로 한다. □ 성능시험에 합격한 예비전원을 사용하는 경우 (21)의 시험을 생략한다.
(2) 일반구조 및 기능		3	3
(3) 전원		3	□
(4) 난연 및 열변형시험		1	1
(5) 휘도시험		□	1
(6) 표시면의 표시		□	3
(7) 주위온도시험		1	1
(8) 제어부 및 표시면의 두께 등		3	3
(9) 정하중시험		□	1
(10) 내충격시험		□	3
(11) 살수 및 방수시험		1	1
(12) 절연저항시험		3	3
(13) 절연내력시험		3	3
(14) 식별도시험		□	1
(15) 소음시험		3	□
(16) 자동전환작동시험		3	□
(17) 충전장치		1	□
(18) 광속표준전압시험		1	□
(19) 반복시험		□	1
(20) 내식시험		1	1
(21) 예비전원의 성능	상온충방전시험, 안전장치시험	2	□
	주위온도충방전시험	2	□
(22) 표시 및 취급설명서		3	3

25. 시험순서

25-1 제어부

			서류검토
			표시 및 취급설명서
			일반구조 및 기능
			전 원
			제어부 및 표시면의 두께 등
			소음시험
			자동전환작동시험
(가)			(나)			(다)
충전장치			살수 및 방수시험			예비전원의 성능
광속표준전압시험			주위온도시험			난연 및 열변형시험
절연저항시험						내식시험
절연내력시험

□ 비 고 : (가), (나), (다)열의 시험은 병렬로 실시할 수 있다.

25-2 표시부

			서류검토
			표시 및 취급설명서
			일반구조 및 기능
			표시면의 표시
			제어부 및 표시면의 두께 등
			내충격시험
(가)			(나)			(다)
휘도시험			정하중시험			난연 및 열변형시험
식별도시험			살수 및 방수시험			내식시험
절연저항시험			주위온도시험
절연내력시험			반복시험

□ 비 고 : (가), (나), (다)열의 시험은 병렬로 실시할 수 있다.

제4장 제품검사

26. 시험항목 및 시험항목별 구분

제품검사 시험항목 및 시험항목별 구분은 다음과 같다.

구 분 시 험 항 목			제어부	표시부	비 고
일반시험	1. 일반구조 및 기능		□	□	□ 일반시험 및 특별시험 시료는 동일시료 □ 동일시료 (1) 9 내지 14, 16 내지 19 (2) 15, 20, 21 □ 충전장치 시험은 충전전류 측정에 한한다. □ 성능시험에 합격한 예비전원을 사용하는 경우 (21)의 시험을 생략한다. □ 본 장에서 정하지 않은 사항은 인정시험항목의 비고를 따른다.
	2. 표시 및 취급설명서		□	□
	3. 전원		□	□
	4. 표시면의 표시		□	□
	5. 제어부 및 표시면의 두께 등		□	□
	6. 자동전환작동시험		□	□
	7. 절연저항시험		□	□
	8. 절연내력시험		□	□
특별시험	9. 소음시험		□	□
	10. 충전장치		□	□
	11. 내충격시험		□	□
	12. 광속표준전압시험		□	□
	13. 휘도시험		□	□
	14. 식별도시험		□	□
	15. 난연 및 열변형시험		□	□
	16. 정하중시험		□	□
	17. 살수 및 방수시험		□	□
	18. 주위온도시험		□	□
	19. 반복시험		□	□
	20. 내식시험		□	□
	21. 예비전원의 성능	상온충·방전시험, 안전장치시험	□	□
		주위온도충·방전 시험	□	□

비고 1) □□□는 해당 시험항목을 표시함

2) □□□는 부정기시험항목을 표시함

27. 시험순서

27-1 제어부

			표시 및 취급설명서
			일반구조 및 기능
			전 원
			제어부 및 표시면의 두께 등
			자동전환작동시험
			절연저항시험
			절연내력시험
(가)			(나)			(다)
소음시험			살수 및 방수시험			예비전원의 성능
충전장치			주위온도시험			난연 및 열변형시험
광속표준전압시험						내식시험

27-2 표시부

			표시 및 취급설명서
			일반구조 및 기능
			표시면의 표시
			제어부 및 표시면의 두께 등
			절연저항시험
			절연내력시험
(가)			(나)			(다)
내충격시험			정하중시험			난연 및 열변형시험
휘도시험			살수 및 방수시험			내식시험
식별도시험			주위온도시험
			반복시험

28. 제품검사 시행방법

28.1 제품검사 시료는 별표2, 별표3 및 KS A 3151에 의하여 발취한다.

28.2 일반시험의 시료 수는 신청 시료 크기에 1-Ⅰ을 적용하고 특별시험 시료 크기는 일반시험의 시료 크기에 1-S-1를 적용한다.

28.3 합격품질수준은 일반시험의 경우 중결점 AQL 1.0, 경결점 AQL 6.5로 하며, 특별시험은 Ac(합격판정개수) : 0, Re(불합격판정개수) : 1로 한다.

28.4 특별시험의 시료수가 일반시험의 시료수 보다 더 많을 경우 일반시험 시료는 특별시험시료 수만큼 발취한다.

28.5 제품검사 중 불합격판정개수 이상의 결점이 발생되어 당해 로트가 불합격되는 경우 남은 시험항목의 시험을 생략 할 수 있다.

29. 제품검사 판정기준

29.1 로트의 합부 판정은 별표1(결점표) 및 별표2(합격품질수준표)에 의한다.

29.2 샘플링방법 및 판정기준에 관계없이 샘플링한 시료에 치명 결점이 1개라도 포함되는 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

29.3 샘플링 한 시료중에서 결점수가 별표2의 해당 합격품질수준에서 정하는 Ac(합격판정개수) 이하인 경우에는 합격으로 하고, Re(불합격판정개수) 이상인 경우에는 그 로트를 불합격으로 한다.

29.4 2이상의 결점 등급이 있는 제품은 각각의 등급에서 결점으로 계산하고 하나의 시료중 동일등급의 결점이 2개 이상 있는 경우에는 결점을 1개로 한다.

30. 부정기시험

30.1 부정기시험은 20로트당 1회의 비율로 실시한다. 다만, 공사 사장이 제품의 품질확보를 위하여 필요하다고 인정하는 경우에는 수시로 부정기시험을 실시할 수 있다.

30.2 부정기시험 해당 로트의 합부 판정은 부정기시험 결과를 포함하여 판정한다. 다만, 부정기시험항목 이외의 다른 시험항목의 시험결과 이전에 완료할 수 없는 부정기시험항목이 있는 경우에는 당해 부정기시험 항목의 시험결과에 관계없이 우선 로트의 합부를 판정하고 부정기시험은 계속 진행한다.

30.3 부정기시험결과 부적합한 경우 다음에 의하여 조치한다.

1) 부적합 판정된 로트 이후에 신청하는 제품검사 로트부터 연속3 로트가 합격할 때까지 부적합한 시험항목에 대하여 부정기시험을 실시한다. 이 경우 각 로트의 크기는 불합격되기 전 연속 3로트 평균크기의 1/2이상이어야 한다.

2) 1)의 규정에 의한 부정기시험에서 연속 3 로트가 합격판정 되기 이전에 신청된 3 로트를 초과한 로트는 1)의 규정에 의한 부정기시험의 적용을 받는다.

3) 1)의 규정에 의하여 부정기시험을 적용받는 로트는 30.2 단서규정에 불구하고 부정기시험결과를 포함하여 합부를 판정한다

부      칙(2008. 11. 7)

이 기준은 발령한 날로부터 시행한다.

[별표 1] 결점표

치 명 결 점	중 결 점	경 결 점
1. 승인된 인정구조와 다른 경우 2. 외부신호를 수신하는 경우 정상 점등하지 않거나 점등상태를 유지하지 못하는 경우 3. 특별시험항목 불량(시험 후 부가기능의 불량을 포함한다) 4. 충전장치가 불량인 경우 5. 자동전환작동이 불량인 경우 6. 구조상 심한 결함으로 구조 및 기능에 문제가 있는 것	1. 외부신호를 수신하는 경우 5초 이내에 점등하지 않는 경우 2. 절연저항시험 불량 3. 절연내력시험 불량 4. 소음시험 불량 5. 정격전압의 80 % 이상인 범위에서 자동전환 되는 경우 6. 표시사항이 손이나 제품의 마찰 등에 의하여 쉽게 지워지는 경우 7. 부가기능의 불량 8. 제품의 조립상태 불량으로 방수기능 등 구조 및 기능에 문제가 예상되는 것 9. 일반시험항목 불량	1. 표시사항의 오기 및 선명하지 않는 것 2. 표시사항 등 라벨이 쉽게 떨어지는 것 3. 현장에서 즉시 수정이 가능하며 제품에 영향을 미치지 아니하는 경미한 불량

[별표 2] 합격품질수준표

시료번호	시료의크기	합 격 품 질 수 준(AQL)
		0.65	1.0	1.5	2.5	4.0	6.5	10
		Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re	Ac Re
A B C	2 3 5	0 1	0 1		0 1	0 1	0 1	1 2
D E F	8 13 20			0 1	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6
G H J	32 50 80	1 2	1 2 2 3	1 2 2 3 3 4	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15
K L M	125 200 315	2 3 3 4 5 6	3 4 5 6 7 8	5 6 7 8 10 11	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
N P Q	500 800 1250	7 8 10 11 14 15	10 11 14 15 21 22	14 15 21 22	21 22
R	2000	21 22

□ : 밑에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다. 만일, 시료의 크기가 로트의 크기 이상일 때에는 전수검사 한다.

□ : 위에 적은 첫 번째 샘플링검사 방식을 사용한다.

Ac : 합격판정개수,        Re : 불합격판정개수

[별표 3] 시료번호 발취표

시료의 크기	일 반 시 험		특 별 시 험
	1-Ⅰ	1-Ⅱ	1-S-1	1-S-2
1 ∼ 8 9 ∼ 15 16 ∼ 25 26 ∼ 50 51 ∼ 90 91 ∼ 150 151 ∼ 280 281 ∼ 500 501 ∼ 1200 1201 ∼ 3200 3201 ∼ 10000 10001 ∼ 35000 35001 ∼ 150000 150001 ∼ 500000 500001 이상	A A B C C D E F G H J K L M N	A B C D E F G H J K L M N P Q	A A A A B B B B C C C C D D D	A A A B B B C C C D D D E E E